otukoc

otukoc

tpu материал

Литьем под давлением производят штучные изделия. Сей образ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, но гораздо реже, используют также чтобы изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья почти давлением относятся: универальность по видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая точность получаемых изделий, мочь изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, недостижимой при использовании любых других технологий.
Опричь того, литьем почти давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой от долей грамма накануне десятков килограммов. Известны примеры производства литьем под давлением деталей механизмов ручных часов (чернь 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (кусок накануне 150 кг).

Органической особенностью порядок является его цикличность, сколько, в общем, сдерживает производительность этого процесса, сообразно сравнению с непрерывными технологиями. Принципиально, экстракт технологии литья почти давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготовлен и накоплен (l = пот) в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае — червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (позиция а). Кроме, материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в данном случае — невращающийся червяк) осевым движением со скоростью Voc перемещает расплав в форму (место б). В результате осевого движения червяка модель заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (на рисунке) положение (положение в, l= 0). Далее расплав в форме застывает (тож отверждается — в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (позиция г).

Материальный цилиндр продолжает оставаться в сомкнутом с системой формы положении https://www.jonwai.ru/catalog/press/press-forma-pvh/. В этой ситуации червяк начинает вращаться с Vч = пот, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и около этом отодвигается назад. После накопления требуемого объема расплава (дистанция l = пот) вращение червяка прекращается (Vч = 0). Он занимает исходное к дальнейшим действиям положение. Затем завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы фасон размыкается, и детище удаляется из нее (место д). Ради облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться через узла формы. Кроме цикл литья под давлением повторяется.

Из изложенного следует разряд принципиальных положений, которые определяют не единственно технологию процесса, только и организм оборудования и оснастки. К ним относятся следующие:

1. Построение литьевой машины обязательно включает: блок подготовки расплава и его подачи в форму (инжекционный связка); блок запирания (и размыкания) формы в виде прессового устройства с ползуном (узел смыкания); блок привода, обеспечивающего безвыездно надежда движения подвижных устройств оборудования и оснастки; уклад управления литьевой машиной, реализующее требуемую последовательность взаимодействия блоков, силовых и кинематических узлов, а также температурные, скоростные, нагрузочные параметры, обеспечивающие оптимальный режим работы оборудования.
2. Литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями.
3. Применение литьевых машин ради реализации технологии литья под давлением требует квалифицированного технико-экономического обоснования, главные элементы которого: крупнотиражность и геометрическая сложность изделия, доступность и достаточность по технологическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам полимерного материала, выбранного ради производства.